砂轮主轴和齿轮工件主轴上使用磨齿加工结构紧凑的直驱电机。传动链的错误可以避免直驱主轴。因此,在修砂轮-磨齿轮循环中使用直接驱动电机,配备良好的砂轮和多轴联动控制,可消除切割线、偏差形状、齿轮噪声高频错误和有害振荡。
在实际生产中,为了减少铣刀的数量,通常使用齿轮铣刀加工相同数量的齿轮(如12~13.14~16.17~20..55~134等),因此铣齿形状往往有较大的错误。
热处理前进行齿轮齿制造工艺剃齿,热处理后进行磨削。齿轮的磨削精度、功率和各种功能都达到了很高的水平,新型陶瓷砂轮的应用对成型磨削和展示磨削有很大的贡献。先进的数控剃刀磨床可以在几分钟内完成各种修形剃刀的磨削,剃刀机床可以通过程序控制所有动作。
精细齿轮切削油的选用硅钢是比较容易切削的资料,一般为了工件制品的易清洗性,在避免毛刺发生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。碳钢在选择齿轮切削油时,应根据难度和脱脂条件确定较好的粘度。
轮齿变形的影响,比调质齿轮大得多。为了避免啮合冲击,改善齿面润滑,降低啮合噪声,需要修整齿轮的顶部和方向。挖根是修整齿根过渡曲面。淬火和渗碳的硬齿面齿轮在热处理后需要磨齿。为了避免磨根烧伤,保持剩余压力应力的有利效果,切根时不得磨根。磨齿加工。
此外,经过挖根可齿根过渡曲线的曲率半径,以减小齿根圆角处的应力会合。沿齿线方向微量修整齿面,使其违反理论齿面。经过齿向修形能够改善载荷沿轮齿接触线的不均匀分布,前进齿轮承载能力。高精度齿轮。
模数是决议齿大小的一个因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的基本参数,是人工抽象用来衡量轮齿规划的数量。意图是规范齿轮刀具,降低成本。直齿、斜齿和圆锥齿轮的模数均可参考标准模数系列表。